法蘭一般加工制作程序為：買原材料→切割下料→固溶→ 鍛打成型 →車床精加工。根據不同類型的法蘭加工方法也有所不同，小編具體給您介紹下。
       1、鑄造法蘭加工工藝：
       將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；起動離心機，將鋼水注入預熱后金屬模具；鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘；用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
       2、鍛造法蘭加工工藝：

       鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取**鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

       模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

       自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
       3、模鍛加工工藝：
       模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

       4、割制法蘭加工工藝：

       在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭叫做割制法蘭，此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。

       5、卷制法蘭加工工藝：

       用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。

      法蘭的焊接工藝：

      1、所需設備：手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平面尺一把。

      2、焊前準備：檢查調試設備，確保設備正常運轉；2.準備φ4.0J402焊條好在300℃-350℃烘干一小時。

      3、焊接過程：組裝把椎體和大法蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把大法蘭分成8等份。2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。

      4、焊縫質量：要求焊縫強度至少達到母材強度。焊縫表面平整光滑，無燒穿、氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。余高小于2mm。
      以上是法蘭廠家的工作人員給大家介紹的關于法蘭加工工藝流程的介紹了，有不懂或者需要訂購法蘭、彎頭等產品的都可以咨詢我們，期待與您的合作。